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为什么要校验三坐标的测针

测针安装在测头上，是测量系统中直接接触零件的部分，它与测头的通讯连接触发信号，如何选用合适的测针类型和规格取决与被测零件的特征，但是在任何情况下，测针的刚性和标准球度都是不可缺的，测针针杆一般用非磁性的不锈刚针杆或碳钨纤维针杆，以保证测针的刚性，测针的有效工作长度使得测针接触零件时可获得的测点位置，测针直径球头尺寸和测针有校工作长度的选取取决于被测零件，可能的情况下，选择测针直径尽可能大、测杆尽可能短的测针，以保证大的测针/测杆距，获得的有效工作长度和测针刚性。机床测头系统提供了一种方便可靠的解决方案，不必在加工过程中多次将零件搬移到计量室，只需调用相应的在机测量循环，应用机床测头系统，即可测出结果。需要时可加长测杆以增大探测深度，但要注意的是，使用测针加长杆会降低刚性，从而减降低测量精度。

校验测针要注意的问题：

测针校验后的校正直径小于名义值，不会影响三座标测量机的测量精度。在ARION4项目中，雷尼绍制造了这辆自行车的***钛合金支撑(CTS)，这是该自行车的关键部件，承载了ULV团队突破世界手动自行车速度纪录的期望。相反，还会对触测和测针的变形起到补偿的作用，因为我们在用三坐标测量机测量过程中测量软件对红宝石球半径的修正（把测针红宝石球中心点的坐标换算到触测点的坐标），使用的是校正直径而不是名义直径。

在机测量系统的功能

1. 工件***和坐标设定

在精密模具加工或者大型模具加工过程中，工件***和坐标设定十分重要，前者对加工精度影响颇大；后者在调整装夹方面比较困难。使用机床测头系统就使得这一过程简单快捷而准确可靠，我们只需将工件固定，然后使用机床测头对***基准（点、面、孔、轴、台阶、角）进行在机测量，便可迅速确定和更新机床加工坐标，整个过程只需几十秒。当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变成分辨率为0。在航空发动机零件和飞机零件的加工中，已经广泛应用并且依赖于机床测头系统来进行***和坐标设定，如机匣零件、起落架结构件等。